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含塵焦油輸送泵選擇凸輪轉子泵的技術分析

2017年12月25日10:00 

凸輪轉子泵

煤氣化技術是煤化工行業(yè)的龍頭,是發(fā)展清潔、高效煤炭能源轉化技術的核心。煤經(jīng)加壓后氣化產(chǎn)生的粗煤氣中,含有大量的水蒸汽和雜質(焦油、油、萘、酚、脂肪酸、溶解的氣體和無機鹽類),需要進行冷卻和洗滌,以降低溫度和去除有害雜質。在洗滌和冷卻過程中,這些雜質進入水中,形成了有氣、液、固三態(tài)同時存在的多種成分的煤氣水。

含塵焦油來自焦油分離器。含塵煤氣水經(jīng)過冷卻和減壓膨脹后進入焦油分離器,煤氣水通過中心管進入第一沉降區(qū),在這個區(qū)域物流沿徑向流向分離器壁,煤氣水沿分離器內壁環(huán)縫上升至第二沉降區(qū)。在第二沉降區(qū),煤氣水沿徑向流向分離器中心,通過環(huán)形溢流堰收集進環(huán)狀槽中。

槽內煤氣水由槽底管道引出到后續(xù)處理系統(tǒng)。粘稠的含塵焦油和大部分純焦油沉降到分離器的錐形底部,純焦油靠焦油分離器外部液位調節(jié)器從分離器間斷排出,靠重力流入純焦油槽,由純焦油泵輸送至罐區(qū)。含塵焦油則從分離器的底部分離出來,焦油分離器內裝有防止固體物沉積電動刮刀,用于清除含塵焦油。為防止焦油碳化和裂化,并保持有好的流動性,在焦油分離器錐底的外壁有蒸汽加熱盤管,以免含塵焦油因冷卻粘度增大而凝固。含塵焦油中含有大部分的煤塵和少部分的焦油,由于含塵焦油粘度大、流動性差,且含煤粉量較高不能外售。

含塵焦油轉子泵

凸輪轉子泵適用范圍廣:輸送高粘度、濃度及含顆粒的介質,是替代螺桿泵及齒輪泵的理想產(chǎn)品。

節(jié)能型產(chǎn)品:設計新穎,運轉速度低、效率高,比螺桿泵、齒輪泵,節(jié)能<30%。泵的運轉速度越高,泵送元件的材料磨損及撕裂越大。根據(jù)經(jīng)驗,磨損速度隨轉速隆低而降低,并且與轉速大致成立方關系。因此,如果泵的轉速增大一倍,那么磨損將大約是轉速增大前的八倍。而本泵是通過減速器來帶動的,一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間,經(jīng)其輸送的物料保持原有品質不變,不起任何理化反應。

密封可靠:由于轉速低,密封面不易產(chǎn)生高溫,磨損很少,使用壽命長。

夾套保溫型:泵內可安裝夾套保溫裝置,溫度適應 0℃-250℃范圍內。

互換性:各類型的不同形狀的轉子在同一類型的泵上完全能夠實現(xiàn)互換。

多樣性:提供多種形式的傳動供選擇及單葉,雙葉,三葉等多種形式的轉子,滿足不同客戶和不同工況使用。

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