青島羅德通用機(jī)械設(shè)備有限公司奉行知行合一，提倡提高自主學(xué)習(xí)能力，加強(qiáng)動(dòng)手實(shí)踐能力，在管理方面，汲取大型跨國(guó)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司本身特點(diǎn)，不斷完善各項(xiàng)管理體系。健全、人性化的管理體系是保證轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)安全與質(zhì)量的保證。

日本石化企業(yè)的“嚴(yán)格管理”，具體包括設(shè)備管理、節(jié)能管理、設(shè)備防腐管理、罐區(qū)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)管理、檢維修管理和TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)管理及維護(hù)）管理等。在長(zhǎng)期探索之后，他們的“嚴(yán)格管理”已頗具特色。

在東北亞地區(qū)，中國(guó)、日本等亞洲石化企業(yè)處在“同一片天空下”，但近兩年石化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況卻有很大的差別。

當(dāng)各國(guó)的石化企業(yè)憂心忡忡，擔(dān)心如何才能應(yīng)對(duì)中東廉價(jià)的乙烯及美國(guó)頁(yè)巖革命的挑戰(zhàn)之時(shí)，日本石化企業(yè)卻逆市贏利，利潤(rùn)、銷售收入等指標(biāo)“飄紅”。

或許，有人會(huì)說日本石化企業(yè)的成績(jī)與歐洲經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇、美國(guó)市場(chǎng)需求增長(zhǎng)等因素有關(guān)，因?yàn)槿毡九c西方國(guó)家的貿(mào)易關(guān)系密切；有人會(huì)說日元貶值對(duì)日本經(jīng)濟(jì)有整體性的帶動(dòng)作用；還有人會(huì)說中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩，給日本石化企業(yè)帶來了機(jī)遇。

但有一點(diǎn)不可否認(rèn)：在全球經(jīng)濟(jì)一體化大潮下，市場(chǎng)機(jī)遇對(duì)東北亞地區(qū)的企業(yè)來說是比較公平的。日本石化企業(yè)能逆市贏利，與其多年如一日推行的“嚴(yán)格管理”不無關(guān)系。

中國(guó)的石化企業(yè)如今推行“從嚴(yán)管理”，是摸索到了應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的正確方向，但也許處于探索的初期。如何能找到捷徑？向早已推行“嚴(yán)格管理”的日本石化企業(yè)學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，做到“引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新”，或是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

從嚴(yán)管理先“管人”

每當(dāng)提及“從嚴(yán)管理”或“嚴(yán)格管理”，日本石化企業(yè)管理者說得最多的一個(gè)詞是“標(biāo)準(zhǔn)化”。

日本出光公司專家佐野浩稱，“嚴(yán)格管理”在本質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)化管理，即管理者任何時(shí)候都要嚴(yán)格按照規(guī)章制度管理，員工任何時(shí)候都要按規(guī)章制度工作，不能想怎么干就怎么干。從本質(zhì)上看，日本企業(yè)實(shí)現(xiàn)“嚴(yán)格管理”從對(duì)“人”的管理入手。

推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，日本企業(yè)的要求是做好“三現(xiàn)”工作，包括“現(xiàn)場(chǎng)”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)時(shí)”，要做好“三現(xiàn)”工作，最重要的是做好現(xiàn)場(chǎng)工作。具體來說，日本石化企業(yè)的管理人員，不會(huì)只聽匯報(bào)，更不會(huì)只坐在辦公室里，他們經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)。因?yàn)?，不去現(xiàn)場(chǎng)，管理人員就不能了解裝置區(qū)的實(shí)際情況，更不可能對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況有100%的了解。

日本石化企業(yè)的“嚴(yán)格管理”還包括“活用員工的大腦”--增強(qiáng)員工處理現(xiàn)場(chǎng)問題的能力，進(jìn)而提升現(xiàn)場(chǎng)所有人員的生產(chǎn)效率。“對(duì)石化企業(yè)來說，能否發(fā)揮員工的創(chuàng)造性以實(shí)現(xiàn)‘深度耕耘’是成敗的關(guān)鍵。員工處理現(xiàn)場(chǎng)問題的能力較強(qiáng)，可自己解決問題，公司就能持續(xù)發(fā)展”。

一些日本企業(yè)的管理者甚至為了“嚴(yán)格管理”，深入研究人類的腦電波圖。這些管理者認(rèn)為，人的腦電波狀態(tài)可分為4個(gè)等級(jí)：第1等級(jí)是放松狀態(tài)，第2等級(jí)是平常狀態(tài)，第3等級(jí)是適度緊張狀態(tài)，第4等級(jí)是過度緊張狀態(tài)。在過度緊張狀態(tài)下，員工容易出現(xiàn)操作失誤，影響生產(chǎn)工作。企業(yè)要盡量令員工處于“平常狀態(tài)”。佐野浩稱：“嚴(yán)格管理是否有效果，與員工的緊張程度密切相關(guān)。在上班時(shí)間，我們要設(shè)法把員工的腦電波狀態(tài)調(diào)節(jié)到‘平常狀態(tài)’，才能保證安全生產(chǎn)。只有對(duì)人的腦電波進(jìn)行研究，才能準(zhǔn)確地了解情況。”

現(xiàn)場(chǎng)管理要“管物”

嚴(yán)格管理，還要從細(xì)節(jié)入手，管好“物”。

日本石化企業(yè)的廠區(qū)里，從車間、辦公室到走廊、樓梯, 所有的地板、天花板和墻壁都干凈整潔。據(jù)了解，這些石化企業(yè)大多嚴(yán)格執(zhí)行TnPM管理制度。

以日本出光公司為例，他們持續(xù)開展TnPM管理活動(dòng)，力求把活動(dòng)變成公司全體人員參與的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。他們強(qiáng)調(diào)“自我考核、自我決定、自我實(shí)施”，員工自主管理已成為出光公司企業(yè)文化的重要內(nèi)容。在多年持續(xù)開展活動(dòng)之后，TnPM管理活動(dòng)成效顯著，出光公司系統(tǒng)地整理出所有問題的處理方案。

在TnPM管理活動(dòng)的推動(dòng)下，如今出光公司的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理“走上了信息化高速公路”，設(shè)備信息化管理程度較高，各類設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備檢維修檔案管理、設(shè)備檢維修竣工記錄、設(shè)備檢查計(jì)劃管理等均實(shí)現(xiàn)了“電子化”。只要員工在查詢?cè)O(shè)備上輸入想要查閱的信息，相關(guān)資料會(huì)立刻“跳上”頁(yè)面，操作方便。

另外，出光公司的檢維修管理精細(xì)、規(guī)范。從檢維修的現(xiàn)場(chǎng)管理上看，他們實(shí)現(xiàn)了材料、工具及拆除物的“定位”擺放，擺放設(shè)備的場(chǎng)所干凈整潔，施工人員穿著規(guī)范。檢維修現(xiàn)場(chǎng)的施工紀(jì)律好，環(huán)保工作做得很到位，體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的“嚴(yán)格管理”。據(jù)悉，出光公司針對(duì)設(shè)備檢維修制定了詳細(xì)的管理方案，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量都嚴(yán)格把關(guān)，這體現(xiàn)了日本企業(yè)“嚴(yán)格管理”的檢維修工作特點(diǎn)。

安全管理看“細(xì)節(jié)”

“嚴(yán)格管理”還包括從細(xì)節(jié)上做好安全工作。佐野浩稱，嚴(yán)格管理不僅可以避免生產(chǎn)事故發(fā)生，而且在遇到地震等自然災(zāi)害時(shí)，能最大程度地減少損失。

“出了小事故，我們不讓其發(fā)展成大事故，要把它消滅在萌芽狀態(tài)。即便只是員工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)了很小的漏點(diǎn)，他們也必須根據(jù)預(yù)案，按步驟嚴(yán)格處理。如果員工每次都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)小漏點(diǎn)并這樣處理，就不會(huì)釀成大禍。”一名日本企業(yè)的車間負(fù)責(zé)人透露。

日本石化企業(yè)在安全工作方面注重預(yù)防，認(rèn)為“任何事故都能避免”。2003年9月，因?yàn)榈卣穑毡緰|北部沿海地區(qū)的煉廠曾發(fā)生火災(zāi)，但由于煉廠的防震設(shè)施完備，并未出現(xiàn)重大人員傷亡。

管線的安全管理在日本尤其嚴(yán)格。日本石化企業(yè)要求員工經(jīng)常對(duì)管線進(jìn)行檢測(cè)，記錄管線的各類情況。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，他們對(duì)管線進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從中選出可能出現(xiàn)問題的“危險(xiǎn)管段”并有針對(duì)性地制定預(yù)案。

據(jù)悉，日本石化企業(yè)通常有一整套處理管線事故的制度，以及完善的處理預(yù)案，平時(shí)經(jīng)常組織員工演練。管線一旦泄漏，他們會(huì)“第一時(shí)間”進(jìn)行處理。事后，他們會(huì)請(qǐng)專家分析、查找事故原因，在原有管線事故處理預(yù)案中添加內(nèi)容。

節(jié)能管理重“實(shí)效”

由于日本法律對(duì)各類排放指標(biāo)都有嚴(yán)格規(guī)定，許多日本石化企業(yè)把“為了保護(hù)環(huán)境積極行動(dòng)，盡最大努力防止事故、災(zāi)害發(fā)生”看成“企業(yè)法律”，在環(huán)保方面對(duì)其旗下的煉廠“嚴(yán)格管理”。

他們把“滲透到”各項(xiàng)工作中的環(huán)保工作視為企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的重點(diǎn)工作，不斷推進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)，打造“花園式工廠”，要求“每套裝置附近都沒有異味”，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象。

日本千葉煉廠多次獲得日本政府頒發(fā)的環(huán)保大獎(jiǎng)。為做好節(jié)能工作，該廠確立了長(zhǎng)期的節(jié)能降耗目標(biāo)，將節(jié)能管理工作細(xì)化為“五個(gè)環(huán)節(jié)”：一是操作流程的優(yōu)化，二是節(jié)能設(shè)備的改造，三是優(yōu)化控制，四是TnPM管理，五是節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。出光公司明確企業(yè)法人為節(jié)能管理的第一責(zé)任人，定期向政府主管部門呈報(bào)公司節(jié)能計(jì)劃及落實(shí)情況。

為了嚴(yán)格地進(jìn)行節(jié)能管理，許多日本煉廠建立健全以節(jié)能為宗旨的煉廠組織機(jī)構(gòu)，配備專門的節(jié)能管理人員，針對(duì)煉廠、車間和小組等各級(jí)單位，設(shè)專人負(fù)責(zé)節(jié)能工作，定期召開節(jié)能管理專題會(huì)議。

有的煉廠利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬現(xiàn)場(chǎng)、系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)工作，對(duì)全廠排產(chǎn)計(jì)劃、動(dòng)力系統(tǒng)和各生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制優(yōu)化。同時(shí)，他們發(fā)動(dòng)全員參與節(jié)能設(shè)備管理活動(dòng)，組織具有特色的節(jié)能宣傳活動(dòng)。