石油石化行業(yè)對成品油,醇類的卸車經(jīng)常用離心泵或者滑片泵,但是很多情況下,卸車效果好,但是到最后階段的卸車工作,也就是掃倉階段,泵會出現(xiàn)氣蝕震動的現(xiàn)象。
這樣的問題應(yīng)該怎樣解決。方法是降低有效氣蝕余量,降低有效氣蝕余量的方法在網(wǎng)絡(luò)中都可以搜索得到,本文不贅述。調(diào)整有效氣蝕余量牽扯到改變客戶方管路設(shè)計,所以,最好的方法是選擇合適的泵型式。
我們認為,卸車在最后階段,產(chǎn)生氣蝕震動的原因,在于轉(zhuǎn)速高,流量大,管道中的流量并不能滿足輸送要求,所以需要氣體補償,導(dǎo)致產(chǎn)生震動。
采用容積式泵降低轉(zhuǎn)速是一個比較好的方法,比如凸輪轉(zhuǎn)子泵可以允許氣液混輸態(tài)輸送,只要過流腔體中存在介質(zhì),凸輪轉(zhuǎn)子泵可以管道進行抽空,這樣可以實現(xiàn)掃倉功能,將罐底殘留的介質(zhì)抽吸干凈。
凸輪轉(zhuǎn)子泵為何可以實現(xiàn)氣液混輸,原因在于它的設(shè)計,離心泵如果進行抽空工作,機械密封很容易燒毀,凸輪轉(zhuǎn)子泵采用集裝式機械密封在獨立的中間隔離腔,不與介質(zhì)進行直接接觸。凸輪轉(zhuǎn)子泵的出口轉(zhuǎn)速比較低,在卸車工藝,無論是火車卸車還是汽車卸車,我們建議的初步選型轉(zhuǎn)速在350rpm左右,根據(jù)客戶的實際工況要求,進行適當(dāng)降低,目的是為了在卸車后半部分的掃倉階段,保證泵不發(fā)生氣蝕震動的現(xiàn)象。
卸車泵在最后階段解決氣蝕問題,可以采用更換泵型式,改為凸輪轉(zhuǎn)子泵,可以最大程度上避免氣蝕震動現(xiàn)象的發(fā)生,具體的解決方案可以聯(lián)系羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵metabeam.cn 技術(shù)工程師為你能提供方案4008005717。