工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)每一個(gè)制造廠(chǎng)家不可能100%不出現(xiàn)問(wèn)題，凸輪轉(zhuǎn)子泵也是如此，本文分享在凸輪轉(zhuǎn)子泵發(fā)生振動(dòng)的情況下，應(yīng)該怎樣采取有效措施以及在日常的工作中排除隱患

首先我們羅列一下凸輪轉(zhuǎn)子泵發(fā)生振動(dòng)的原因有哪些，我們一共總結(jié)了9點(diǎn)原因。

1.電機(jī)結(jié)構(gòu)件松動(dòng)2.驅(qū)動(dòng)裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，3.聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良5.傳動(dòng)軸及其輔助件6.泵的選型和變工況運(yùn)行7.軸承及潤(rùn)滑8.管道及其安裝固定9.零部件間的配合

那么從哪些方面去消除泵的振動(dòng)呢？

第一，從設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)消除振動(dòng)

1.軸的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使傳動(dòng)軸的固有頻率避開(kāi)電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率;提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過(guò)大的形位公差。

2.滑動(dòng)軸承的選擇。采用無(wú)須潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承;在液態(tài)烴等化工泵中，滑動(dòng)軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤(rùn)滑性能的材料。

3.使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)。對(duì)于輸送熱水的泵，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放。

第二，從安裝和維護(hù)過(guò)程消除振動(dòng)

1.安裝前檢查泵軸、電機(jī)軸、傳動(dòng)軸有沒(méi)有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況。

2.螺栓間距是否良好;彈性柱銷(xiāo)和彈性套圈結(jié)合不能過(guò)緊;聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過(guò)松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來(lái)減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過(guò)渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。

3.間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn);各處潤(rùn)滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

4.及時(shí)發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況，防止因?yàn)閺?qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。

5.保證電機(jī)軸承間隙合適，定期檢查、易磨損零件。

第三，消除由于泵的選型和操作不當(dāng)引起的振動(dòng)

兩泵并聯(lián)應(yīng)保證泵性能相同。凸輪轉(zhuǎn)子泵在選型時(shí)的性能曲線(xiàn)應(yīng)為緩降型為好，不能有駝峰。為了防止泵的振幅過(guò)大，還可以使用測(cè)量分析振動(dòng)狀況來(lái)確定泵的最佳工作參數(shù)。