凸輪轉(zhuǎn)子泵常見問題處理，故障分析基本思路：

1、機(jī)電分開，先電后機(jī)，逐個(gè)排除；

2、先易后難，先排除容易觀察解決的原因，后找隱藏較深的原因。

一、電氣方面故障:

1、啟動(dòng)跳閘，啟動(dòng)電流設(shè)置太低，未達(dá)到泵的啟動(dòng)扭矩即過載；

電機(jī)的啟動(dòng)電流是正常運(yùn)行額定電流的5-7倍，電機(jī)轉(zhuǎn)子由靜止到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，有一個(gè)克服負(fù)載扭矩，建立磁場的過程。

啟動(dòng)時(shí)間：一般為5-10秒鐘。精確時(shí)間要據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，額定轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩來計(jì)算

2、電機(jī)不動(dòng)作，無聲音，沒電或有開關(guān)啟動(dòng)了保護(hù)；

3、電機(jī)不動(dòng)作，有聲音，缺相；

4、電機(jī)反轉(zhuǎn)，接錯(cuò)線；

5、電機(jī)可能發(fā)生的其他故障：軸承抱死、線包燒壞，可通過斷開電機(jī)，單獨(dú)運(yùn)行來判斷

6、選型問題，電機(jī)小了，帶不動(dòng)泵；

二、機(jī)械方面故障

1、泵轉(zhuǎn)不動(dòng)：

（1）有大顆粒介質(zhì)進(jìn)入

（2）轉(zhuǎn)子掉皮

（3）介質(zhì)凝固

（4）泵蓋過緊

（5）轉(zhuǎn)子膨脹

（6）軸承抱死

（7）裝配精度不高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)部件過緊（一般出現(xiàn)于小電機(jī)帶泵、雙封的情況下）

2、泵不能自吸，出口無液排出

（1）液位太低，粘度過大，超過泵的自吸能力；

（2）入口堵塞

（3）入口管道漏氣

（4）出口沒有打開

（5）入口閥口沒完全打開

3、泵振動(dòng)

（1）出口超壓，出口閥沒開、超出設(shè)計(jì)壓力

（2）入口氣蝕；超真空度、入口堵塞、入口閥門沒有完全打開

（3）聯(lián)軸器不對中；

（4）軸承損壞；

（5）安裝不牢固；

（6）設(shè)計(jì)問題，泵與管道發(fā)生共振；

4、漏機(jī)油——油封損壞、相關(guān)部位密封圈損壞；

5、漏介質(zhì)——機(jī)封損壞

6、漏黃油——蓋板密封圈損壞。

如果您正使用羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵，出現(xiàn)相關(guān)問題可作參考排查問題，若不能解決可聯(lián)系我們廠家，我們會及時(shí)提供專業(yè)的技術(shù)支持。

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