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凸輪轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)廠家中石化、中石油、中海油長(zhǎng)期供應(yīng)商

羅德泵憑借卓越的性能,在石油市政化工碼頭造船輕工等諸多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用
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油氣田智能化改革,看中石化如何進(jìn)行節(jié)能增效

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羅德每日資訊分享20160921

供給側(cè)改革同樣涵蓋了石油石化領(lǐng)域,作為行業(yè)內(nèi)的配套設(shè)備的長(zhǎng)期供應(yīng)商,青島羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵為您解讀中石化智能化油氣田的發(fā)展。

中國石化相關(guān)負(fù)責(zé)人近日表示,“十三五”期間,公司將加快推進(jìn)智能油氣田、智能工廠建設(shè),建成3-5個(gè)智能油氣田示范區(qū)、10個(gè)智能工廠,完成智能化管線系統(tǒng)推廣,智能油氣田和智能工廠的運(yùn)營成本降低20%,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)智能工廠萬元產(chǎn)值綜合能耗降低6%。

目前,中國石化在燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化和九江石化等4家企業(yè)試點(diǎn)智能工廠建設(shè),取得明顯成效。4家試點(diǎn)企業(yè)的先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率分別提升了10%、20%,均達(dá)到了90%以上,外排污染源自動(dòng)監(jiān)控率達(dá)到100%,生產(chǎn)優(yōu)化從局部?jī)?yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為一體化優(yōu)化、在線優(yōu)化,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%以上,提質(zhì)增效作用明顯,促進(jìn)了集約型內(nèi)涵式發(fā)展。

從具體工作及成效看:

一是提升資源優(yōu)化和調(diào)度指揮水平。通過將管理層、生產(chǎn)層的信息系統(tǒng)集中集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營管理的數(shù)字化、可視化。九江石化利用計(jì)劃、調(diào)度全流程優(yōu)化平臺(tái),持續(xù)開展加工路線比選等工作,2015年滾動(dòng)測(cè)算121個(gè)案例,累計(jì)增效2.8億元;鎮(zhèn)海煉化通過一體化生產(chǎn)優(yōu)化信息平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了從計(jì)劃、調(diào)度到操作控制的全過程生產(chǎn)優(yōu)化,2015年生產(chǎn)優(yōu)化綜合增效3.5億元以上。

二是提高生產(chǎn)操作質(zhì)量和效率。燕山石化開創(chuàng)“黑屏操作”新模式(無報(bào)警屏幕不亮,報(bào)警時(shí)屏幕高亮顯示),最長(zhǎng)黑屏?xí)r間可達(dá)4個(gè)小時(shí),53套裝置的操作站實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)正常狀態(tài)下操控臺(tái)黑屏、生產(chǎn)異常狀態(tài)下系統(tǒng)自動(dòng)精準(zhǔn)警示,降低了勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度,提高了應(yīng)急響應(yīng)速度和處理能力;鎮(zhèn)海煉化建成了國內(nèi)首個(gè)全封閉、全自動(dòng)、無人操作的2.5萬噸的化工產(chǎn)品全自動(dòng)化立體倉庫,倉庫人員下降66%,鏟車配備下降50%,庫存管理效率大幅提升。

三是支撐生產(chǎn)安穩(wěn)高效運(yùn)行。4家試點(diǎn)企業(yè)建立“大師遠(yuǎn)程診斷工作室”,科研院所和各企業(yè)的技術(shù)專家利用遠(yuǎn)程技術(shù)診斷系統(tǒng),實(shí)時(shí)在線監(jiān)控生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀態(tài),保障生產(chǎn)裝置安穩(wěn)、高效運(yùn)行。茂名石化通過工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)分析,使汽油收率提高0.22%、辛烷值提高0.9,提高了高價(jià)值產(chǎn)品產(chǎn)量。

四是支持能源管理創(chuàng)新。4家試點(diǎn)企業(yè)建成了能源管理和優(yōu)化系統(tǒng),建立了企業(yè)能源管控中心,加強(qiáng)了對(duì)能源的產(chǎn)、輸、轉(zhuǎn)、耗全過程的跟蹤、核算、分析和評(píng)價(jià),實(shí)現(xiàn)了能流可視化、能效最大化和在線可優(yōu)化,能源在線優(yōu)化每年節(jié)約成本近1000萬元。

五是提升安全環(huán)保水平和應(yīng)急指揮能力。4家試點(diǎn)企業(yè)開展了泄漏檢測(cè)與修復(fù)(LDAR)管理工作,涵蓋了260余套裝置,179余萬檢測(cè)點(diǎn)。其中,九江石化實(shí)現(xiàn)了“全員、全過程”HSE管理,建立HSE觀察卡3.85余萬個(gè),環(huán)境信息通過“環(huán)保地圖”實(shí)時(shí)展示。

六是形成智能工廠1.0標(biāo)準(zhǔn)推廣模板。通過智能工廠建設(shè),中國石化進(jìn)一步提升了自主研發(fā)軟件MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))功能,帶動(dòng)國內(nèi)廠商軟硬件的研發(fā),打破了國外壟斷,構(gòu)建了智能工廠信息化標(biāo)準(zhǔn)體系,包括6大類70項(xiàng)數(shù)據(jù)編碼、6大主題935項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)、13個(gè)專題業(yè)務(wù)模板,形成了應(yīng)用規(guī)范11冊(cè),標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程48項(xiàng),總結(jié)的智能工廠項(xiàng)目推廣模板為推廣建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)透露,下一步,中國石化將通過智能化建設(shè),推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)方式、管控模式變革,提高了安全環(huán)保、節(jié)能減排、降本增效、綠色低碳水平,促進(jìn)勞動(dòng)效率和生產(chǎn)效益進(jìn)一步提升。

青島羅德作為中石油中石化中海油長(zhǎng)期凸輪轉(zhuǎn)子泵設(shè)備合作生產(chǎn)廠家,累計(jì)服務(wù)茂名石化,惠州煉化,長(zhǎng)嶺煉化,燕山石化等數(shù)百家煉化企業(yè),凸輪轉(zhuǎn)子泵以穩(wěn)定性,高品質(zhì)贏得了客戶的認(rèn)可。如果您有石油石化行業(yè)內(nèi)應(yīng)用的需求,青島羅德竭誠為您提供技術(shù)支持與服務(wù),更多詳情撥打400-800-5717或者直接登錄metabeam.cn留言,我們會(huì)安排專人第一時(shí)間給你回復(fù)。

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