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在線訂購 |收藏羅德 |網(wǎng)站地圖轉(zhuǎn)子屬于轉(zhuǎn)子泵的易損部件,那么損壞的原因有哪些呢?
1、轉(zhuǎn)子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當(dāng)、泵內(nèi)表面光亮處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔等因素造成的。
2、轉(zhuǎn)子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大,橡膠硫化時(shí)“過硫”、橡膠“早期硫化”或轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。
3、對(duì)于轉(zhuǎn)子中橡膠出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象,其主要原因是轉(zhuǎn)子泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì),而橡膠轉(zhuǎn)子的拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)低于壓縮強(qiáng)度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后,橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用時(shí),定子表面就會(huì)產(chǎn)生拉伸變形,使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂。也就是說,它超過了分子鏈的強(qiáng)度,所以定子會(huì)開裂并擴(kuò)展直至橡膠損壞。此外,泵運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是轉(zhuǎn)子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要,如果選擇不當(dāng),定子將會(huì)更容易磨損。
除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外,轉(zhuǎn)子的過盈不均勻或過盈量太大,介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是轉(zhuǎn)子不耐磨的一個(gè)重要原因。
4、轉(zhuǎn)子曲線變形的主要原因包括:橡膠抗壓縮長(zhǎng)久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠,壓制用的轉(zhuǎn)子型芯形狀不準(zhǔn)確、壓制時(shí)轉(zhuǎn)子型芯放置偏心、轉(zhuǎn)子型芯表面質(zhì)量或轉(zhuǎn)子表面質(zhì)量差等因素。
為了保證橡膠轉(zhuǎn)子的質(zhì)量,首先要根據(jù)工況以及介質(zhì)條件正確選擇橡膠品種。在轉(zhuǎn)子保存時(shí),要避免陽光照射,避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中,并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)接觸,同時(shí)存放時(shí)間太久很容易老化,應(yīng)及時(shí)使用。
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